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            壓鑄模具鋼材熱處理變形有哪些原因引起?
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-04-02 | 282 次瀏覽 | 分享到:
            如果壓鑄模具鋼想獲得更多的性能,它必須經過一些工藝處理,如熱處理、氮化、硬化、表面強化等。然而,有時壓鑄模具鋼在熱處理過程中會突然變形,這是怎么回事?
              如果壓鑄模具鋼想獲得更多的性能,它必須經過一些工藝處理,如熱處理、氮化、硬化、表面強化等。然而,有時壓鑄模具鋼在熱處理過程中會突然變形,這是怎么回事?
            模具鋼  
              壓鑄模具鋼熱處理變形的常見原因:
              
              1、其應力狀態:
              
              壓鑄模具鋼的熱處理變形對淬火前工件的應力狀態有重要影響。特別是對于一些形狀復雜、進給量大的工件,如果殘余應力不消除,淬火變形將受到很大影響。
              
              2.淬火前的原始安排:
              
              冷加工模具鋼
              
              壓鑄模具鋼的熱處理變形一般有很大的影響。例如,如果球狀珠光體比片狀珠光體的比容大且強度高,則經過預球化處理的模具鋼工件的淬火變形相對較小。特別是對于一些高碳合金工具鋼,球化等級對熱處理變形開裂和淬火后的變形矯正有很大影響,所以一般可以適當采用2.5 ~ 5級的球化排列。
              
              3、條狀碳化物分散:
              
              因為工件在淬火后平行于碳化物條的方向膨脹,所以垂直于碳化物條的方向縮短,碳化物顆粒越粗,在條的方向上膨脹越大。對于Cr12鋼和高速鋼等萊鋼,碳化物的形狀和分布對淬火變形有特別明顯的影響。因此,在加熱過程中,在碳化物沿著帶材分散的方向上,具有較小膨脹的碳化抑制了基體的伸長,而在冷卻過程中,較小碳化物的縮短阻礙了基體的縮短。因此,帶狀碳化物的分布也會對壓鑄模具鋼的熱處理變形產生一定的影響。
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