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            熱作模具鋼材的工作條件有哪些要求
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-03-17 | 316 次瀏覽 | 分享到:
            熱作模具鋼的工作條件:如前所述,熱作模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。熱作模具工作條件的主要特點是與熱金屬接觸,這是與冷作模具工作條件的主要區別,因此產生以下兩個問題:
              
              熱作模具鋼的工作條件:如前所述,熱作模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。熱作模具工作條件的主要特點是與熱金屬接觸,這是與冷作模具工作條件的主要區別,因此產生以下兩個問題:
            模具鋼  
              模腔表面金屬受熱時,模腔表面溫度可達300~400℃以上,熱擠壓模可達500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。例如,鑄造黑色金屬時,型腔溫度可達1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低空腔的表面硬度和強度,并且在使用過程中易于堆疊。
              
              因此,熱作模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性能,包括高溫硬度和高溫強度,高的熱塑性能,這實際上反映了鋼的高回火穩定性。因此,可以找到熱作模具鋼合金化的第一條途徑,即加入鉻、鎢、硅等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。
              
              熱疲勞(開裂)發生在模具型腔的表面金屬上。熱模的工作特性是間歇性的。熱金屬成型后,必須用水、油、空氣和其他介質冷卻型腔的表面。因此,熱模具的工作狀態被反復加熱和冷卻,從而導致模腔的表面金屬隨著熱反復膨脹,隨著冷反復收縮,即反復承受拉伸和壓縮應力。結果導致模具型腔表面開裂,這稱為熱疲勞。因此,提出了熱作模具鋼的第二個基本性能要求,即高抗熱疲勞性。
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