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            挑選模具鋼有哪些技巧?
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-02-07 | 281 次瀏覽 | 分享到:
             1)選擇模具鋼最重要和決定性的因素是什么?
              
              成型方法-可從兩種基本材料類型中選擇。
              
              a)熱加工工具鋼,可承受壓鑄、鍛造和擠壓過程中相對較高的溫度。
              1)選擇模具鋼最重要和決定性的因素是什么?
              
              成型方法-可從兩種基本材料類型中選擇。
            模具鋼  
              a)熱加工工具鋼,可承受壓鑄、鍛造和擠壓過程中相對較高的溫度。
              
              b)冷加工工具鋼,用于落料剪切、冷成型、冷擠壓、冷鍛和粉末壓制成型。
              
              塑料——一些塑料會產生腐蝕性副產品,如聚氯乙烯塑料。長期停車造成的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻和加熱、水或儲存條件也會導致腐蝕。在這些情況下,建議使用不銹鋼制成的模具鋼。
              
              模具尺寸——預硬化鋼通常用于大型模具。整體硬化鋼通常用于小型模具。
              
              模具用途數量-高硬度鋼應用于長期使用的模具(1,000,000次),硬度為48-65 HRC。中長時間(100,000至1,000,000次)使用的模具應使用硬度為30-45 HRC的預硬化鋼。軟鋼應用于短期(100,000次)使用的模具,硬度為160-250 HB。
              
              表面粗糙度——許多塑料模具制造商對良好的表面粗糙度感興趣。當添加硫以改善金屬切削性能時,表面質量將相應降低。含硫量高的鋼也變得更脆。
              
              2)影響材料可加工性的主要因素是什么?
              
              鋼的化學成分非常重要。鋼的合金成分越高,加工越困難。當碳含量增加時,金屬切削性能降低。
              
              鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。
              
              不同的結構包括鍛造、鑄造、擠壓、軋制和機加工。鍛件和鑄件有很難加工的表面。
              
              硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。
              
              一般規則是鋼越硬,加工越難。
              
              高速鋼可用于加工硬度為330-400的材料。高速鋼+氮化鈦涂層可加工硬度高達45 HRC的材料。對于硬度為65-70 HRC的材料,必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼。
              
              非金屬雜質通常對工具壽命有不良影響。例如,Al2O3(氧化鋁),這是一種純陶瓷,非常耐磨。
              
              后者是殘余應力,它會導致金屬切削性能問題。通常建議在粗加工后進行應力消除。
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