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            模具鋼在各個加工工序中裂紋是什么原因?
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-01-08 | 347 次瀏覽 | 分享到:
            電火花加工裂紋:電火花加工裂紋的主要原因是放電加工過程中電流流過工件表面或R角位置,造成應力集中和裂紋。放電加工時,需要合理的加工速度,以避免加工速度過快造成的表面變質層過厚,避免形成表面微裂紋和較厚的變質層,特別是R角較小或結構較弱的情況,這需要更多的關注。
              電火花加工裂紋:電火花加工裂紋的主要原因是放電加工過程中電流流過工件表面或R角位置,造成應力集中和裂紋。放電加工時,需要合理的加工速度,以避免加工速度過快造成的表面變質層過厚,避免形成表面微裂紋和較厚的變質層,特別是R角較小或結構較弱的情況,這需要更多的關注。
            模具鋼在各個加工工序中裂紋是什么原因?  
              線切割裂紋:工件在熱處理過程中的內應力分布在線切割過程中發生變化,線切割過程中應力的疊加導致材料開裂。高硬度低韌性鋼普遍存在的主要原因是原材料不均勻、熱處理工藝不當、回火不足等。建議選用優質材料、合理的熱處理工藝、科學合理的線切割參數和工藝。電火花加工后會出現裂紋。分析表明,表面放電加工變質層很厚,有明顯的微裂紋。裂紋是放電加工中微小裂紋在應力作用下擴展而引起的。大面積復雜線切割引起的r角裂紋。
              
              疲勞裂紋:模具在生產過程中受到交變應力或冷熱疲勞引起的裂紋。當產生裂紋時,應力明顯低于材料的強度。這一點有很多原因。總的來說,主要影響因素包括材料、熱處理、表面粗糙度、生產過程中的外部應力以及容易引起應力集中的各種因素。疲勞裂紋通常是由多種因素共同作用造成的。改進主要從材料、熱處理、放電加工、外部應力和模具結構等方面入手,特別是對于壓鑄模而言,R角熱裂紋受多種因素的影響。
              
              焊接裂紋:由于焊接工藝、焊接水平或焊后熱處理工藝等方面的影響,在加工和使用過程中,焊接區域出現裂紋,裂紋形式無序或沿焊接區域邊緣分布。大面積焊接推薦使用氬弧焊。特殊的焊接分支和合理的熱處理工藝可以降低開裂的風險。
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