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            導致模具鋼材硬度不均勻有哪些原因引起的?
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-01-02 | 311 次瀏覽 | 分享到:
             模具鋼的發展是好是壞,關系到當前工業的發展。如果發展不好,它就不能在行業中廣泛使用。然而,無論是模具工業還是建筑業,近年來的發展越來越好,經濟也以更快的速度增長。因此,模具鋼的應用仍有一定的效果。
              模具鋼的發展是好是壞,關系到當前工業的發展。如果發展不好,它就不能在行業中廣泛使用。然而,無論是模具工業還是建筑業,近年來的發展越來越好,經濟也以更快的速度增長。因此,模具鋼的應用仍有一定的效果。
            導致模具鋼材硬度不均勻有哪些原因引起的?  
              1。大型模具使用淬透性低的鋼  2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重  3.模具鍛造工藝不正確,鍛造后模具球化不好,導致模具球化結構不良。  4 .在模具表面或淬火加熱過程中產生脫碳層上殘留退火脫碳層  5.模具淬火溫度過高,淬火后殘余奧氏體量過大;或者淬火溫度過低,導致模具鋼相變不完全。  6.淬火加熱后,模具冷卻速度慢,分級和等溫溫度過高或時間過長,冷卻介質選擇不當。  7、淬火介質含有過多雜質或老化  8.淬火冷卻模具后,當淬火介質排出時,溫度過高,冷卻不足  9.回火不足和回火溫度過高
              
              模具鋼的預防措施如下
              
              1。正確選擇模具鋼,大型模具選用淬透性高的高合金模具鋼  2.選擇合理的鍛造工藝和球化退火工藝,保證良好的初步熱處理結構  3.模具熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,加熱時應注意保護。在條件允許的情況下,應盡可能采用真空加熱或保護氣氛加熱。鹽浴加熱時應進行良好的脫碳。  4、正確制定模具調質工藝規范,充分調質  5、應選擇合適的冷卻介質和冷卻方法  6、要嚴格控制堿浴含水量,對長期使用的淬火油要經常過濾并定期更換  7.低溫處理可用于要求高硬度的模具。  8.為了提高模具的硬度和使用壽命,可以對淬火后的模具鋼進行表面強化。
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