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            H13鋼制熱擠壓模鹽浴滲鉻介紹
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-12 | 486 次瀏覽 | 分享到:
            鋁型材熱擠壓模具主要由于450-600℃的高溫高壓和與鋁型材的嚴重摩擦而磨損。 為了延長這種模具的使用壽命,目前國內主要采用滲氮方法來強化其表面。然而,無論采用何種滲氮方法,其表面硬度不超過1200HV,強化效果有限。 為了進一步提高模具的使用壽命和鋁型材的表面質量,必
              鋁型材熱擠壓模具主要由于450-600℃的高溫高壓和與鋁型材的嚴重摩擦而磨損。  為了延長這種模具的使用壽命,目前國內主要采用滲氮方法來強化其表面。然而,無論采用何種滲氮方法,其表面硬度不超過1200HV,強化效果有限。  為了進一步提高模具的使用壽命和鋁型材的表面質量,必須進一步提高表面強化效果。  因此,采用滲硼、TiN涂層等技術  實踐證明,這些措施可以提高模具的使用壽命,并在生產中得到廣泛應用。  采用鹽浴滲鉻方法,在模具工作帶上形成1600-2100HV高硬度碳化鉻層,提高模具的耐磨性,進而提高鋁型材的使用壽命和質量。
            模具鋼  
              滲鉻在坩堝鹽浴爐中進行,滲鉻劑由硼砂、氧化鉻和還原劑組成,滲碳在箱式爐中進行  該工藝采用滲鉻前氮化,由于直接滲鉻,碳化鉻層較薄,在表層容易出現貧碳區,形成軟區。  滲碳介質為甲醇和乙酸乙酯,具體工藝流程如下:
              
              930℃×2h滲碳,980℃×4h滲鉻,隨爐加熱至1020℃1h,360℃分級淬火,560-570℃×2h+540-550℃×2h回火
              
              通過氮化和鉻沉積處理,一方面,由于基體材料表面碳含量的增加,促進碳化鉻的形成,增加碳化鉻層的厚度;同時,由于地下層含碳量充足,有利于提高其硬度。  檢測后,在模具表面形成5-6 μm的碳化鉻層,并且表面下層沒有軟區域。  實際應用于鋁型材擠壓模具,其使用壽命比滲氮模具提高50%以上,型材表面粗糙度值低于滲氮
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