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            什么是模具滲碳處理?模具滲碳處理有哪些特點
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-10 | 562 次瀏覽 | 分享到:
            滲碳是將低碳鋼(碳含量ω(C)通常為0.1% ~ 0.25%)的零件在滲碳介質(滲碳劑)中加熱到900 ~ 950℃,使碳原子滲入其表層,表面獲得高碳滲碳層,即高硬化能力,然后進行淬火和低溫回火。 滲碳淬火后,工件表層獲得高碳回火馬氏體,而零件的芯部獲得低碳馬氏體(或鐵素體和環形體),從而在保持芯部基體高韌性的情況下獲得表層的高硬度,從而提高零件的疲勞強度和耐磨性。
              滲碳是將低碳鋼(碳含量ω(C)通常為0.1% ~ 0.25%)的零件在滲碳介質(滲碳劑)中加熱到900 ~ 950℃,使碳原子滲入其表層,表面獲得高碳滲碳層,即高硬化能力,然后進行淬火和低溫回火。  滲碳淬火后,工件表層獲得高碳回火馬氏體,而零件的芯部獲得低碳馬氏體(或鐵素體和環形體),從而在保持芯部基體高韌性的情況下獲得表層的高硬度,從而提高零件的疲勞強度和耐磨性。
            模具鋼  
              滲碳一般分為氣體滲碳、固體滲碳和其他滲碳方法  實踐證明,滲碳層的ω(C)應在0.8% ~ 1.1%之間,最好在0.85% ~ 1.05%之間  表面碳濃度低,耐磨性和疲勞強度不足;如果表面碳濃度過高,滲碳層脆性增加,容易出現網狀或塊狀碳化物。
              
              滲碳層深度通常在0.5~2mm之間,波動范圍不應大于0.5 ~ 2mm  滲碳層深度小于0.5毫米時,滲碳不易控制,應采用碳氮共滲。  當滲碳層深度大于2mm時,稱為深度滲碳。例如,超大型滲碳軸承的滲碳層為3.5 ~ 5毫米。
              
              為了在保持型芯韌性的同時在表面上具有高硬度和耐磨性,滲碳后必須先淬火,然后低溫回火。  本質細晶粒鋼,如20CrMnTi鋼,滲碳后奧氏體晶粒相對較細,出爐或預冷至Ar1或ar3以上(760-850℃)后可直接淬火  必要的粗晶粒鋼應在滲碳后立即排放或冷卻至860 ~ 880℃,冷卻至室溫后再加熱淬火。這種方法被廣泛用作一次淬火。
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