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            模具鋼的淬火缺陷及其防止都有哪些?
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-05 | 560 次瀏覽 | 分享到:
            (1)淬火工件過熱和過燒 工件淬火加熱時,溫度過高或時間過長造成的奧氏體晶粒粗大缺陷稱為過熱。 過熱不僅導致淬火后馬氏體組織粗大,而且容易引起淬火裂紋。 因此,淬火和過熱工件的強度和韌性降低,并且容易發生脆性斷裂。 輕微過熱可以通過延長回火時間來補救,而嚴重過熱需要晶粒細化退火,然后再淬火。
              (1)淬火工件過熱和過燒  工件淬火加熱時,溫度過高或時間過長造成的奧氏體晶粒粗大缺陷稱為過熱。  過熱不僅導致淬火后馬氏體組織粗大,而且容易引起淬火裂紋。  因此,淬火和過熱工件的強度和韌性降低,并且容易發生脆性斷裂。  輕微過熱可以通過延長回火時間來補救,而嚴重過熱需要晶粒細化退火,然后再淬火。
            模具鋼  
              淬火加熱溫度過高而導致奧氏體晶界局部熔化或氧化的現象稱為過燒。  過度燃燒是一個嚴重的加熱缺陷。一旦過度燃燒無法補救,工件只能報廢。  過度燃燒主要是由設備故障或操作不當引起的。  高速鋼淬火溫度接近熔點,容易超燒,火焰爐加熱局部溫度過高,也容易造成超燒。
              
              (2)淬火和加熱過程中的氧化和脫碳  在淬火和加熱過程中,當鋼件與周圍的加熱介質相互作用時,經常會出現氧化和脫碳等缺陷。  工件表面脫碳會降低淬火鋼的表面硬度和耐磨性,并顯著降低其疲勞強度。  氧化會減小工件尺寸,增加表面粗糙度值,并嚴重影響淬火冷卻速度,從而導致淬火工件出現新的缺陷,如軟點或硬度不足。  因此,在淬火和加熱過程中,當獲得均勻的奧氏體時,必須注意防止氧化和脫碳。  當在空氣介質爐中加熱時,在爐的加熱時間向爐中加入無水分木炭是防止氧化和脫碳的最簡單方法,這可以改變爐中的氣氛并減少氧化和脫碳。  此外,通過使用鹽爐加熱、用鑄鐵屑覆蓋上工件表面或在工件表面熱涂覆硼酸等,可以有效地防止或減少工件的氧化和脫碳。
              
              (3)淬火過程中形成的內應力  應力有兩種,熱應力和相變應力。  當在加熱或冷卻中工作時,由于不同部分的溫差而引起的不一致的熱膨脹或收縮所引起的應力稱為熱應力。  熱處理過程中,由于各零件冷卻速度不同而導致工件各零件相變不同的應力,稱為相變應力。  淬火時,兩個力通常同時作用。當兩種力的組合超過鋼的屈服強度時,工件將變形。當復合力超過鋼的抗拉強度時,工件會開裂。
              
              通過選擇合適的加熱和冷卻方法,并試圖降低冷卻中的熱應力和相變應力,可以減少和防止工件的大變形甚至開裂。  如果工件放在加熱爐中,應盡可能均勻加熱,以防止加熱過程中變形。對于形狀復雜或導熱性差的高合金鋼,應緩慢加熱或多次預熱,以減少加熱引起的熱應力。選擇合適的淬火冷卻介質和淬火方法
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