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            延長模具耐磨襯板壽命方法介紹
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-03 | 379 次瀏覽 | 分享到:
            耐磨襯板為薄板,長度為1070 ~ 1590毫米,寬度為120 ~ 815毫米,厚度為20 ~ 40毫米,襯板上有小孔和縫隙,要求平面耐磨。 如果采用整體淬火,薄板翹曲變形嚴重,不能使用。采用平面高頻淬火時,雖然變形會有所改善,但孔容易開裂,整個板材硬度不均勻。 在此基礎上,對35CrMo鋼進行淬火回火后氣體滲氮處理,解決了薄板的變形問題。 以1500毫米×600毫米×25毫米薄板為例,介紹了生產工藝、熱處理工藝及結果。
              耐磨襯板為薄板,長度為1070 ~ 1590毫米,寬度為120 ~ 815毫米,厚度為20 ~ 40毫米,襯板上有小孔和縫隙,要求平面耐磨。  如果采用整體淬火,薄板翹曲變形嚴重,不能使用。采用平面高頻淬火時,雖然變形會有所改善,但孔容易開裂,整個板材硬度不均勻。  在此基礎上,對35CrMo鋼進行淬火回火后氣體滲氮處理,解決了薄板的變形問題。  以1500毫米×600毫米×25毫米薄板為例,介紹了生產工藝、熱處理工藝及結果。
            模具鋼  
              生產工藝:鍛造-退火(厚度60毫米)-粗刨(厚度40毫米,缺口開口)-回火(25-30 HRC)-半精刨(厚度28-28.5毫米)-劃線鉆孔-缺口銑削-應力消除-精刨(厚度26毫米)-粗磨(厚度25.3毫米)-應力消除-磨削(厚度25.1毫米)-滲氮(硬度500-600 HV,滲透深度≥ 0.5毫米)-磨削
              
              淬火和回火:淬火,鹽浴爐加熱860℃,40分鐘(厚度40毫米),油冷卻;回火,在鹽浴爐中于590-620℃加熱2小時,空冷;清潔
              
              二次應力消除退火:空氣爐,550 ~ 580℃,4 ~ 6 h,爐冷
              
              氣體滲氮:500℃,30h,18% ~ 20%+520℃,35 ~ 40 h,35% ~ 40%;或500℃,25h,18% ~ 22%+530℃,30 h,40% ~ 50%
              
              處理結果:上述兩個階段的氣體滲氮處理可達到500-600 HV的硬度(表面HV0.3為545-551),滲層≥0.5mm(0.68mm)  脆性一級,平面翹曲< < 0.05毫米  滲氮后無需打磨即可直接使用,襯板的連續使用壽命可達8個月以上。
              
              同樣,葉片泵凸輪盤最初被認為是用40Cr鋼高頻淬火,導致大變形、硬度不均勻和開裂。  之后,使用38CrMoAl鋼,先淬火回火,在940℃淬火36min +650℃,回火1.5h,終軋前,在爐內200℃冷卻550℃2h后進行應力消除退火,然后空冷。完成后,對鋼進行兩階段氣體滲氮。經520℃、6h+570℃和8h-200℃空冷后,凸輪盤變形小,無裂紋,硬度均勻。
              
              可見滲氮工藝結合以往的淬火回火和應力消除處理,在解決致密件精度和小變形問題上有獨特的效果。
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