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            模具型腔表面“微坑”或“針孔”產生的原因及補救措施介紹
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-20 | 421 次瀏覽 | 分享到:
             “微坑”或“針孔”的形成是由于 模具鋼材種的非金屬夾雜物(雜質),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從模具鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下:
              “微坑”或“針孔”的形成是由于 模具鋼材種的非金屬夾雜物(雜質),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從模具鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下:
             模具鋼 
              ⒈拋光壓力和拋光時間
              
              ⒉模具鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量
              
              ⒊拋光工具
              
              ⒋研磨材料
              
              產生微坑(針孔)的原因是由于模具鋼材基體與夾雜物(雜質)的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,最終會被拉出,留下微坑(針孔)。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛氈),最易出現微坑(針孔)。
              
              減少出現微坑(針孔)的 之一就是選用經真空除氣處理或電渣重熔精煉(ESR)的高純凈度的 模具鋼材。
              
              若仍然出現微坑(針孔),可采用以下措施:
              
              ⒈小心的將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序
              
              ⒉當砂粒尺寸小于10μm應避免采用最軟的拋光程序
              
              ⒊盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力。
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