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            怎樣提高9SiCr模具鋼制作冷凸模的使用年限
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-11-06 | 373 次瀏覽 | 分享到:
            由9SiCr鋼制成的冷沖頭經過常規的普通熱處理工藝,即球化退火+860℃加熱油冷卻+180℃ 2h低溫回火 所得硬度在61 ~ 63℃之間。雖然滿足熱處理技術要求,但使用壽命很低。故障形式是碎裂。可以看出,其熱處理硬度高,而沖擊韌性和疲勞強度低。 冷沖壓是一種具有沖壓功能的冷加工模具。在沖擊過程中,沖頭受到被加工零件和沖裁模的摩擦和擠壓。因此,提高其使用壽命的關鍵在于合理制定熱處理工藝和降低部分硬度,旨在降低冷沖模的脆性,提高其強度、沖擊韌性和疲勞強度。
              由9SiCr鋼制成的冷沖頭經過常規的普通熱處理工藝,即球化退火+860℃加熱油冷卻+180℃ 2h低溫回火  所得硬度在61 ~ 63℃之間。雖然滿足熱處理技術要求,但使用壽命很低。故障形式是碎裂。可以看出,其熱處理硬度高,而沖擊韌性和疲勞強度低。  冷沖壓是一種具有沖壓功能的冷加工模具。在沖擊過程中,沖頭受到被加工零件和沖裁模的摩擦和擠壓。因此,提高其使用壽命的關鍵在于合理制定熱處理工藝和降低部分硬度,旨在降低冷沖模的脆性,提高其強度、沖擊韌性和疲勞強度。
            模具鋼  
              為了獲得所需的上述性能,需要從相應的熱處理過程中采取必要的措施。根據9SiCr的淬火性能和回火穩定性好等優點,以及等溫淬火或分段淬火的特點,具體工藝改進如下
              
              (1)將9SiCr鋼的球化退火改為淬火回火處理(淬火+高溫回火),以徹底消除殘留的網狀和帶狀碳化物,使碳化物細小且高度分散,細化并均勻分布晶粒,從而使晶界偏析現象最小化,為最終淬火制造更好的組織。
              
              (2)用硝石等溫淬火代替油淬火,獲得沖擊韌性好的下貝氏體組織。晶粒尺寸在9-10的數量級,碳化物處于小、圓、均勻分布的理想狀態。因此,淬火后的鋼內應力小,微裂紋少,鋼的強度和韌性匹配良好,發揮了材料的抗強韌性。  因此,提高了冷沖頭的疲勞強度、耐多重沖擊性和韌性  即使沖頭的邊緣部分磨平,也不會出現邊緣塌陷的現象。
              
              其具體熱處理工藝為:一、淬火回火處理(870℃油冷,540℃高溫回火1小時),二、熱處理淬火,即在860℃加熱后在170-180℃硝石浴中中溫淬火30-40分鐘,最后低溫回火處理,在170-190℃硝石浴中加熱1-1.5小時  熱處理后的硬度為56-59 HRC,硬度低于61-63 HRC。因此,根據冷沖壓沖頭的熱處理硬度和微觀結構要求,為了提高沖擊韌性而犧牲部分硬度是正確的。
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