? 模具鋼種類，如何操作模具鋼的完全退火過程？
模具鋼種類，完整的模具鋼退火操作方法如下:
①退火前準備:當工件在氧化箱式爐中退火時不允許氧化脫碳時，應裝箱保護。包裝保護劑包括鑄鐵屑和沙子。在工件表面包裹廢報紙。當工件用鑄鐵屑或沙子裝箱退火時，表面不會粘附鐵屑或沙子。在保護氣體爐中退火時，760℃后引入吸熱氣體，對于不需要切割的低碳鋼，在保護氣氛中退火時防止工件滲碳。真空爐退火時，控制真空度。
②工件裝爐:箱式爐內工件裝爐高度不得超過爐高的1/3，且應比爐門低150mm，與電阻絲的距離≥30mm。
③加熱速度：一般中、小型工件（<30kg/件）可以直接裝入退火的溫度爐內，也可以低溫裝爐，隨爐升溫。大型工件（≥30kg/件）需要隨爐升溫，也可以在550~650℃等溫一段時間，減少工件內外的升溫溫差。
④加熱溫度：碳鋼加熱到臨界點Ac3+（30~50）℃；合金鋼加熱到臨界點Ac3+（50~70）℃。保證高溫組織完全轉變成奧氏體。
⑤保溫時間：依據鋼種、工件尺寸、裝爐量、使用的爐型等因素確定。
計算法：保溫時間=等效尺寸（mm）×加熱系數1~1.5（min/mm）×裝爐系數。對于裝箱退火的等效尺寸，按照箱體寬度尺寸計算。
經驗法：在工件加熱透燒以后保溫2~3小時就能滿足保溫時間要求了。注意儀表指示溫度時間比工件到溫的時間超前的誤差。
⑥冷卻：必須是緩慢冷卻，要借助于C曲線，確定加熱奧氏體能充分轉變為珠光體組織，碳鋼選取100~200℃/h，低合金鋼選取50~100℃/h，高合金鋼選取20~50℃/h.
⑦出爐：工件本體達到500℃，就可以出爐了。由于裝爐方式和工件大小的因素，冷卻過程中往往儀表指示的溫度比工件實際溫度低，隨意注意這個溫度的差異。
提示：完全不適用于過共析鋼。過共析鋼完全退火冷卻時會從奧氏體中析出網狀碳化物組織，導致材料脆性增加。在之后的淬火熱處理過程中容易產生開裂。
