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            介紹模具材料特殊力學性能的要求都有哪些
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-27 | 500 次瀏覽 | 分享到:
             由于模具種類繁多,工作條件差異很大,模具的常規性能和匹配要求也有所不同,某個模具的實際零件可能與特定條件下樣品測得的數據不一致。 因此,除了測量材料的常規性能外,還需要
              由于模具種類繁多,工作條件差異很大,模具的常規性能和匹配要求也有所不同,某個模具的實際零件可能與特定條件下樣品測得的數據不一致。  因此,除了測量材料的常規性能外,還需要根據
            模具鋼  
              模擬的實際操作條件測量模具及其使用特性,并對模具的特殊性能提出要求。為了建立正確評估模具性能的系統c
              
              ,必須在高溫條件下測試熱加工模具的硬度、強度和沖擊韌性。  因為熱加工模具在一定溫度下工作,所以在室溫下測量的性能數據會隨著溫度的升高而改變。  屬性的變化趨勢和速率也非常不同。例如,盡管材料A的硬度在室溫下高于材料H的硬度,但是硬度隨著溫度的升高而顯著降低。達到一定溫度后,硬度值反而會低于材料b的硬度值  然后,當肖在較高溫度的工作條件下需要高耐磨零件時,他不能選擇材料,而他選擇室溫硬度低但硬度隨溫度升高而緩慢降低的材料b。  除了室溫和高溫下的硬度、強度和韌性外,熱加工模具還需要某些特殊性能:
              
              (1)熱穩定性  熱穩定性代表鋼在加熱過程中保持金相組織和性能穩定性的能力。  通常,模具鋼的熱穩定性用回火并保溫4h時的最高加熱溫度表示,硬度降至45HRc。  這種方法與材料的原始硬度有關。根據相關信息,將達到預定強度水平的鋼加熱并保溫2h,以將硬度降低到35HBc,即通用熱緞模具的失效硬度,作為鋼的熱穩定性指數。  對于因耐熱性不足而塌陷的熱加工模具,可以根據熱穩定性預測
              
              (2)回火穩定性的壽命水平  回火穩定性是指材料的強度和硬度隨著回火溫度的升高而降低的程度。  它也被稱為耐回火性或耐火軟化性  通常用鋼的回火溫度-硬度曲線來表示。硬度的緩慢降低表明回火穩定性高或耐回火性高。  回火穩定性也與回火過程中顯微組織的變化有關。表征鋼在高溫下的微觀組織穩定性和模具在高溫下的抗變形性的產品與鋼的熱穩定性是同向的。
              
              (3)抗熱疲勞性和斷裂剪切性  抗熱疲勞性代表材料在熱疲勞裂紋開始前的工作壽命和彎曲后的擴展速率。  熱疲勞分數通常由在20度至750度的條件下反復加熱和冷卻時產生的裂紋循環次數或一定次數循環后的
              
              固定裂紋長度來確定具有高抗熱疲勞性的材料不容易產生熱疲勞裂紋,或者當隔室中產生裂紋時,膨脹量小且膨脹緩慢  斷裂韌性代表對不穩定性和裂紋擴展的抵抗力。如果斷裂韌性高,不穩定性和裂紋擴展不容易發生。
              
              (4)高溫耐磨性和抗氧化性  高溫磨損是熱作模具的主要失效模式之一。在正常情況下,大多數錘鍛模和推斥機模因磨損而失效。  熱腳損失是熱加工模具使用性能的要求。它是各種高溫力學性能的綜合反映。C [/H/] [/H/]的實際使用表明,模具材料的抗氧化性能對模具及其使用壽命有很大影響。  由于氧化會加劇模具在運行過程中的磨損,模具將因模具脾臟尺寸差異過大而報廢。  氧化還會在模具表面造成腐蝕槽,腐蝕槽將成為熱疲勞裂紋的來源,并加劇模具中熱疲勞裂紋的開始和擴展。  因此,模具需要具有一定的抗氧化性能。
              
              除了傳統的機械性能外,冷加工模具鋼通常還需要具備以下性能:
              
              (1)耐磨性  當冷加工模具在使用中時,成形的坯料將沿著模具表面滑動和流動,在模具和坯料之間產生大的摩擦力。  這種摩擦力使模具受到切割力的作用,并且凹凸的痕跡在模具表面被刮擦。這些標記與外部材料的非整體表面嚙合,并逐漸在模具表面造成機械損傷或磨損。  冷加工模具,尤其是那些正常失效的模具,大多會因磨損而報廢。  因此,冷加工模具最基本的要求是耐磨性。在正常情況下,材料的硬度越高,耐磨性越好。  然而,耐磨性也與軟基體(例如SKD11模具鋼)上硬點的形狀和分布密切相關
              
              冷加工模具鋼的磨損包括磨損、成熟磨損、腐蝕磨損和疲勞磨損。
              
              (2)抗斷裂性  除沖擊韌性、抗壓強度、抗彎強度等常規力學性能外,低能多次沖擊斷裂性能更適合冷加工模具的實際使用狀態性能。  模具材料的性能指標還包括壓縮疲勞強度、接觸疲勞強度等。  該抗疲勞斷裂指數的特征在于在一定循環應力下獲得的斷裂循環次數或在一定循環次數下導致斷裂的載荷。
              
              (3)抗咬合和抗軟化能力  抗咬合和抗軟化能力分別代表模具對“冷焊”的抵抗力,以及對軸承期間溫度升高造成的硬度和耐磨性的抵抗力。  除了常規的機械性能之外,塑料模具鋼通常還需要具有以下性能:(1)耐腐蝕性  當腐蝕性物質在塑料成型過程中沉淀時,需要更好的耐腐蝕性。  除熱固性塑料外,桌上通常還會有固體填料,當交聯度較小時,化學氣體和腐蝕零件的其他物質通常會釋放出來。因此,模具材料需要同時具有高耐磨性和高腐蝕零件。
              
              (2)尺寸穩定性  為了保證塑料的成型精度,塑料模具在江湖中使用時尺寸的穩定非常重要。因此,塑料模具不僅要有足夠的剛性,還需要低的線膨脹系數和穩定的結構。
              
              (3)熱導率  模具材料W具有良好的導熱性,以滿足高速注塑塑料制品的需要,使得塑料制品能夠盡快冷卻并在模具中成型。  材料的熱導率主要與材料的類型有關。
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