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            滾動軸承鋼的性能要求 滾動軸承鋼成分特點有哪些?
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-24 | 370 次瀏覽 | 分享到:
            ①高接觸疲勞強度 滾動軸承零件工作時,內外套圈與滾動體點接觸或線接觸,接觸應力很大,在反復交變載荷下容易造成接觸疲勞損傷。 主要失效模式是零件表面點蝕剝落,導致機械振動、噪音增加和操作精度降低。 因此,滾動軸承鋼必須具有高
              滾動軸承零件的工作條件復雜且要求高,主要表現在以下三個方面:
            模具鋼  
              ①高接觸疲勞強度  滾動軸承零件工作時,內外套圈與滾動體點接觸或線接觸,接觸應力很大,在反復交變載荷下容易造成接觸疲勞損傷。  主要失效模式是零件表面點蝕剝落,導致機械振動、噪音增加和操作精度降低。  因此,滾動軸承鋼必須具有高接觸疲勞強度。  
              
              ②高硬度和耐磨性  滾動軸承零件在高速運行時,在滾動摩擦和滑動摩擦的共同作用下,容易磨損。此外,接觸應力非常大,接觸表面受到很大的壓縮應力。因此,滾動軸承鋼需要具有高硬度和耐磨性。  
              
              ⑧足夠的韌性和淬透性,以確保零件在一定沖擊載荷下的均勻一致能力和整個截面的性能。  
              
              此外,滾動軸承鋼要求在大氣和潤滑介質中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩定性。  
              
              根據上述滾動軸承鋼的性能要求,其成分特征為:
              
              1高碳  一般來說,滾動軸承鋼(模具鋼)是指碳含量為0.95%-0.15%的高碳鉻鋼  高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性。o
              
              2由鉻和堿性合金元素組成  鉻的主要作用是提高鋼的淬透性和耐腐蝕性。鉻Mcr的添加量通常為0.40%  1.65%  例如,當鎂含量為1.5%時,厚度為25毫米或更小的工件可以在油中硬化  鉻過量會增加淬火過程中殘余奧氏體的數量,使碳化物分布不均勻,從而降低鋼的
              
              3硬度和疲勞強度。加入硅和錳  在GCrl5的基礎上,加入適量的硅(0.40%-0.65%)和錳(0.90%-1.20%)可以逐步提高淬透性,使大型軸承鋼零件的制造變得容易。   
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