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            模具鋼為什么要冷處理,冷處理原因及缺陷預防辦法介紹
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-23 | 381 次瀏覽 | 分享到:
            冷處理是把已淬火的模具即時置于-70℃以下介質中繼續冷卻的工藝。從而提高模具硬度和組織穩定性以及尺寸的穩定性。今天小編就為大家介紹一下模具鋼為什么冷處理,模具鋼冷處理原因及缺陷預防辦法
              冷處理是把已淬火的模具即時置于-70℃以下介質中繼續冷卻的工藝。從而提高模具硬度和組織穩定性以及尺寸的穩定性。今天小編就為大家介紹一下模具鋼為什么冷處理,模具鋼冷處理原因及缺陷預防辦法
            模具鋼  
              一、冷處理優點
              
              模具冷處理是把鋼置于低于室溫的適當溫度進行冷卻,以使淬火后鋼中的殘余奧氏體變為馬氏體。淬火后殘余奧氏體含量隨鋼中含碳量的增加而增多;鋼中含降低Ms點的元素越多,淬火時,冷卻介質溫度越高,殘余奧氏體量越多。冷處理后硬度雖然增加不多,但殘余奧氏體量明顯減少,回火組織容易穩定,尺寸變化很小。所以,冷處理已成為模具熱處理中很重要的一項工藝。
              
              二、冷處理的原因
              
              冷處理是把已淬火的模具鋼及時置于-70℃以下介質中繼續冷卻的工藝。
              
              由于馬氏體是在開始轉變點Ms以下的連續冷卻過程中形成,到達終點轉變點Mf時停止轉變,而許多模具鋼種的Mf點在零下溫度,模具在淬火冷卻到室溫后都不可避免地含有一定量的殘留奧氏體,進一步地深度冷卻,可減少淬火模具鋼中的殘余奧氏體,從而提高模具鋼硬度和組織穩定性,以及尺寸的穩定性。故一些模具鋼要進行冷處理。
              
              三、冷處理的工藝
              
              冷處理的實質是淬火處理。室溫下淬火應力和零度以下淬火應力疊加,當疊加應力超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。
              
              模具鋼多為中、高碳合金鋼,淬火后還有部分過冷奧氏體未轉變成馬氏體,保留在使用狀態中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續冷卻,能促使殘余奧氏體發生馬氏體轉變,具體的預防方法可以分為兩點:
              
              (1)淬火后冷處理之前,將模具置于沸水中煮30-60min,可消除15%-25%淬火內應力,并使殘余奧氏體穩定化,再進行-60℃常規冷處理,或進行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉變完,實驗表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來,按需要保留少量殘余奧氏體可松弛的應力,起緩沖作用。因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應力;
              
              (2)冷處理完畢后,取出模具投入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應力,升溫至室溫后應及時回火,冷處理應力進一步消除,避免冷處理裂紋形成,獲得穩定組織性能,確保模具產品存放和使用中不發生畸變。
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