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            壓鑄模具鋼材出現裂紋原因解析匯總
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-25 | 328 次瀏覽 | 分享到:
            裂縫的出現:
              
              首先,壓鑄過程中溫度過高(試著增加冷卻系統)。
              
              第二,脫模劑在壓鑄過程中可能沒有被適當地噴涂。
              
              第三,模具熱處理不合理,主要是硬度(硬度不應低于HRC - 47)。
              
              第四,模具鋼的原材料不良
              
              裂縫的出現:
              模具鋼
              首先,壓鑄過程中溫度過高(試著增加冷卻系統)。
              
              第二,脫模劑在壓鑄過程中可能沒有被適當地噴涂。
              
              第三,模具熱處理不合理,主要是硬度(硬度不應低于HRC - 47)。
              
              第四,模具鋼的原材料不良
              
              預裂通常是由于坯件的鍛造溫度過高(通常稱為過燒)造成的,這是一種不可修復的缺陷。因此,毛坯制造過程中的鍛造溫度應嚴格控制。淬火過程也是一樣的,加熱時間應嚴格控制,以避免脫碳。材料選定后,應進行熱處理。在產生一定量后,應消除應力。此外,規劃應合理,應盡可能避免應力集中,并應注意R角的精細控制。在大約10,000個模具的時候,模具應該注意回火以消除應力,內力會聚集,加工過程中的殘余應力不會被消除,壓鑄過程中熱應力不會被很好地消除,裂紋總是應力聚集的體現,多次回火消除應力可以增加模具的使用壽命。
              
              鋁合金壓鑄模生產一段時間后出現裂紋的主要原因如下:
              
              1.模具溫度過高,應力過大
              
              2.模具型芯材料8407、skd61的應用
              
              3.模具的熱處理硬度太高。
              
              4.定期維護,5000模具回火,15000模具回火,30000模具回火。
              
              為避免壓鑄模裂紋問題,提高模具使用壽命,應做好以下幾點:
              
              A.壓鑄模具的成型零件(移動、固定模芯和型芯)的熱處理要求保證硬度在HRC 43和48之間(數據可選擇SKD61或8407)
              
              B.在壓鑄生產前,模具應充分預熱。效果如下:
              
              A.使模具達到較好的熱平衡,使鑄件凝結速度均勻,便于壓力傳遞。
              
              在充型過程中堅持壓鑄合金的流動性,具有良好的成形性,提高鑄件的表面質量。
              
              C.減少早期生產缺陷,提高壓鑄生產率。
              
              D.降低模具的熱交變應力,提高模具的使用壽命。
              
              具體標準如下:
              
              合金品種
              
              模具預熱溫度(℃)
              
              鋁合金
              
              180~300
              
              鋅合金
              
              150~200
              
              C.新模具投入生產一段時間后,熱應力的積累是模具型芯開裂的直接原因。為了降低熱應力,在模芯和滑塊投入生產一段時間后,必須對它們進行回火以消除熱應力。
              
              詳細要求消除熱應力的生產方式如下:
              
              模具類型
              
              鋁合金
              
              鋅合金
              
              首次回火
              
              第二次回火
              
              第三次回火
              
              鋁合金壓鑄模承受著巨大的交變工作應力。為了獲得較長的模具壽命,必須注意模具材料、規劃、加工、熱處理和操作。以下是獲得長模具壽命的關鍵:
              
              1.高質量的模具材料
              
              2.合理規劃模具壁厚和其他模具尺寸
              
              3.嘗試選擇插頁
              
              4.盡可能選擇最大的角R
              
              5.冷卻通道與型材和拐角之間的距離必須足夠大
              
              6.粗加工后,應消除應力并進行回火。
              
              7.正確的熱處理、淬火冷卻必須足夠快
              
              8.徹底打磨并去除電火花變形層
              
              9.輪廓不得高度拋光。
              
              10.模具表面應被氧化
              
              11.如果選擇氮化,滲透層不能太深。
              
              12.用正確的方法將模具預熱到推薦的溫度
              
              13.開始壓鑄5 ~ 10件時,應采用慢錘頭速度。
              
              14.在獲得合格產品的前提下,盡量降低鋁液的溫度。
              
              15.不要使用太高的鋁注射速度
              
              16.確保模具得到適當冷卻,冷卻水溫度應保持在40~50℃
              
              17.暫時停止機器,盡可能關閉模具,并減少冷卻水的量,以避免再次啟動機器時模具受到熱沖擊。
              
              18.當模型表面處于最高溫度時,應關閉冷卻液
              
              19.然而,噴灑了太多脫模劑
              
              20.一定量壓鑄后去應力回火
              
              (1)主要原因是溫度太高。在壓鑄過程中,建議隨時用溫度計控制溫度(鋁合金壓鑄提倡溫度
              
              (2)注意模具的預熱,避免熱疲勞。(裂縫主要是由散熱引起的)
              
              (3)注意模具加工。最好在加工中心完成。如果需要進行電氣處理,應在電氣處理后增加研磨和拋光程序。
              
              (4)注意模具維護(消除應力回火)
              
              (5)倡導長壽命要求的模具應選用ASSAB 8407數據,壓鑄模具的硬度不應高于50HRC。
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