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            影響模具鋼使用壽命的原因和預防措施
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-20 | 331 次瀏覽 | 分享到:
            熱處理后模具鋼的硬度不均勻會降低模具的耐磨性,影響模具的使用壽命。這些現象的原因如下:
              熱處理后模具鋼的硬度不均勻會降低模具的耐磨性,影響模具的使用壽命。這些現象的原因如下:
              模具鋼
              1.大型模具由淬透性低的鋼制成。
              
              2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重。
              
              3.模具鍛造工藝不正確,鍛后模具球化不良,導致模具球化結構不良。
              
              4.退火脫碳層保留在模具表面,或者在淬火和加熱過程中產生脫碳層。
              
              5.模具淬火溫度過高,淬火后殘余奧氏體量過大;或者淬火溫度過低,致使模具鋼的相變不完全。
              
              6.淬火加熱后,模具冷卻速度慢,分類和等溫溫度過高或時間過長,冷卻介質選擇不當。
              
              7、淬火介質含有過多雜質或老化。
              
              8.當模具淬火冷卻后排出淬火介質時,溫度過高,冷卻不足。
              
              9.回火不充分,回火溫度過高。
              
              模具鋼的預防措施如下
              
              1、正確選擇模具鋼,大型模具應選用高淬透性的高合金模具鋼。
              
              2.選擇合理的鍛造工藝和球化退火工藝,保證良好的初步熱處理組織。
              
              3.模具熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,加熱時應注意保護。條件允許時,應盡可能采用真空加熱或保護性大氣加熱。鹽浴加熱期間應進行良好的脫碳。
              
              4、正確制定模具淬火和回火工藝規范,回火要充分。
              
              5、應選擇合適的冷卻介質和冷卻方法。
              
              6、要嚴格控制堿浴水分含量,對于長期使用的淬火油要經常過濾并定期更換。
              
              7.低溫處理可用于高硬度要求的模具。
              
              8.為了提高模具的硬度和使用壽命,可以對淬火后的模具鋼進行表面強化。
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