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            熱作模具鋼分類
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-19 | 304 次瀏覽 | 分享到:
             熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具鋼作業條件的首要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具作業條件的首要差異。
              
              熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具鋼作業條件的首要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具作業條件的首要差異。
              模具鋼
              因此會帶來以下兩方面的問題:(l)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業時.其模腔外表溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上。
              
              壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關。
              
              如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度顯著下降,在運用中易發生打垛。
              
              對熱作模具鋼的根柢運用性能要求是熱塑變抗力高,包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。
              
              由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑,即參加Cr、W、Si.等合金元素可以前進鋼的回火穩定性。 (2)模腔表層金屬發生熱疲倦(龜裂)。熱模的作業特點是具有間歇性。
              
              每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的外表。因此.熱作模具鋼模的作業狀況是重復受熱和冷卻,然后使模腔表層金屬發生重復的熱脹冷縮,即重復接受拉壓應力作用。
              
              其作用引起模腔外表出現龜裂,稱為熱疲倦現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個根柢運用性能要求.即具有高的熱疲倦抗力。
              
              一般說來熱作模具鋼影響鋼的熱疲倦抗力的因素首要有: ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度下降,然后減小鋼的熱疲倦傾向性。一般以為鋼的導熱性與含碳量有關,含碳量高時導熱性低,所以熱作模具鋼不宜選用高碳鋼。在生產中一般選用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是倒霉的。 ②鋼的臨界點影響,一般鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲倦傾向性越低。因此.一般通過參加合金元素Cr、W、Si、引來前進鋼的臨界點。然后前進鋼的熱疲倦抗力。
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