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            如何提高模具鋼的熱處理加工效果?
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-18 | 228 次瀏覽 | 分享到:
              模具鋼大部分是在熱處理前進行切削加工,主要為平面銑削及型腔、凸模、溝槽等的立銑加工,切削加工后再進行淬火、回火等熱處理,此刻硬度可抵達HRC50~60甚至更高。高硬度可確保模具的耐磨性,延伸其運用壽數,但熱處理后零件易變形,材料變硬,加工功能變差,為了抵達終究精度要求,只能選用磨削甚至手工研磨等辦法進行精加工
              模具鋼大部分是在熱處理前進行切削加工,主要為平面銑削及型腔、凸模、溝槽等的立銑加工,切削加工后再進行淬火、回火等熱處理,此刻硬度可抵達HRC50~60甚至更高。高硬度可確保模具的耐磨性,延伸其運用壽數,但熱處理后零件易變形,材料變硬,加工功能變差,為了抵達終究精度要求,只能選用磨削甚至手工研磨等辦法進行精加工。這種加工辦法功率低、周期長、交貨遲、本錢高,難以滿足客戶需求。當時,事實上已形成了這樣一種局面,哪家公司能高效加工模具,縮短交貨期,下降相應本錢,就能擴展商場,擴展銷售,在競賽中制勝。
              
              為了滿足以上要求,人們改變了思路,是否在材料熱處理淬硬后也能用刀具進行切削加工,特別是各類型腔、型面等是否也能用立銑刀加工,使其不光用于半精加工,甚至用于精加工,完結部分或完全“以銑代磨”。刀具切削在單位時刻對零件的切除體積量遠遠大于砂輪磨削,即其加工功率遠遠高于磨削,且在設備出資、占地面積、環境保護、下降總本錢等多方面可帶來許多經濟與社會效益。下面介紹整體立銑刀為適應切削淬硬鋼的要求而做的改進。
              模具鋼
              近年來,說起以車代磨、以銑代磨加工淬硬鋼,一般首要想到運用立方氮化硼(CBN)刀具材料,CBN的微粒硬度達HV8000~9000,其燒結體PCBN的硬度可達HV3000~5000,耐熱性達1400~1500℃。PCBN在800℃時硬度還高于陶瓷與硬質合金的常溫硬度,故可以硬質合金3~5倍的切削速度進行切削,且其化學穩定性好,在1200~1300℃高溫下,也不會與鐵系材料發生化學反應,與碳也是在2000℃時才會發生反應。CBN對各種材料的粘結、高溫時的擴散作用也比硬質合金小得多,因而特別適宜加工鋼鐵材料。CBN的導熱性為硬質合金的20倍,僅次于金鋼石,且其導熱性跟著溫度的前進而增強。CBN與不同材料的摩擦系數僅為0.1~0.3,且跟著切削速度的前進,摩擦系數會下降,而硬質合金的摩擦系數為0.4~0.6。
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