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            塑膠模具鋼材降低鋼的含碳量及碳化物介紹
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-04-30 | 266 次瀏覽 | 分享到:
            塑料模具鋼冷作模具鋼在工作時,由于被加工材料的變形阻力較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。 因此,冷加工模具的正常報廢通常是由于磨損。也有由于斷裂、坍塌力和過度變形導致的過早失效。
              塑料模具鋼冷作模具鋼在工作時,由于被加工材料的變形阻力較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。  因此,冷加工模具的正常報廢通常是由于磨損。也有由于斷裂、坍塌力和過度變形導致的過早失效。  與切削工具鋼相比,冷作模具鋼有許多共同之處。  模具要求具有高硬度和耐磨性、高抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行。不同之處在于模具形狀和工字添加工藝復雜,摩擦面積大,磨損可能性高,使得修理和研磨困難。  
              模具鋼
              因此,要求有較高的耐磨模具,在工作時承受較大的沖擊壓力。此外,由于其復雜的形狀和容易的應力集中,要求它具有更高的韌性。該模具尺寸大、形狀復雜,因此要求較高的淬透性、較小的變形和開裂傾向。  
              
              簡而言之,冷加工模具鋼對淬透性、耐磨性和韌性的要求比切削工具鋼高,而對紅硬度的要求較低或基本上沒有要求(因為是冷成形),因此相應地形成了一些適用于冷加工模具的鋼種,如高耐磨性、微變形冷加工模具鋼和高韌性冷加工模具鋼等。  鋼種的選擇將在下面進一步解釋。  
              
              承受沖擊載荷和切刀間變薄的冷加工模具  如上所述,前三種冷加工模具鋼的性能要求主要是高耐磨性,因此采用高碳過共析鋼甚至榮氏體鋼。  另一方面,一些冷加工模具增加了切邊底板、沖裁模等。他們的對手很瘦。在使用時,它們受到沖擊載荷,所以高沖擊韌性是主要要求。  為了解決這一矛盾,可以采取以下措施:(1)降低碳含量,采用次共折疊鋼,防止鋼的韌性因初生碳化物和次生碳化物而降低;(2)添加硅、鉻等合金元素,提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火),有利于在不降低硬度的情況下,充分消除淬火應力,提高時效;(2)加入鎢等元素形成難熔碳化物,細化晶粒,提高韌性  常用的高韌性冷加工模具鋼包括6SiCr和4CrW2Si。,5CrW2Si等   
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