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            熱鍛模具鋼對熱模具鋼的基本使用性能介紹
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-04-28 | 257 次瀏覽 | 分享到:
            熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模 如前所述,熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸,這是與冷加工模具工作條件的主要區別。
              熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模  如前所述,熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸,這是與冷加工模具工作條件的主要區別。  
              模具鋼
              由此帶來以下兩個問題:
              
              (l)模腔的表面金屬被加熱  通常錘鍛模工作時,模腔表面溫度可達300~400℃以上,熱擠壓模可達500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。  例如,鑄造黑色金屬時,型腔溫度可達1000℃以上  如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔的表面硬度和強度,并且在使用中容易發生堆積。  因此,熱作模具鋼的基本性能要求是高熱塑性,包括高溫硬度、高溫強度和高熱塑性,這實際上反映了鋼的高回火穩定性。  因此,可以找到熱作模具鋼合金化的第一條途徑,即加入鉻、鎢、硅等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。  
              
              (2)型腔表面金屬的熱疲勞(開裂)  熱模的工作特性是間歇性的。在每個熱金屬成型后,模具型腔的表面必須用水、油、空氣和其他介質冷卻。  因此,熱模具的工作狀態被反復加熱和冷卻,從而導致模腔的表面金屬隨著熱而反復膨脹,隨著冷而反復收縮,即反復承受拉伸和壓縮應力。結果導致模腔表面開裂,這稱為熱疲勞。因此,提出了熱作模具鋼的第二個基本性能要求,即高抗熱疲勞性。  
              
              一般來說,影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:①鋼的導熱系數  鋼具有高導熱性,這可以降低模具表面金屬的加熱程度,從而降低鋼的熱疲勞傾向。  一般認為鋼的導熱系數與碳含量有關,碳含量高時導熱系數低,高碳鋼不適合熱作模具鋼。  生產中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)。低碳含量會導致鋼的硬度和強度降低,這也是不利的。  (2)鋼的臨界點的影響  通常,鋼的臨界點(Acl)越高,鋼的熱疲勞傾向越低。  因此,一般通過添加合金元素鉻、鎢、硅來提高鋼的臨界點。  從而提高鋼的抗熱疲勞性   
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