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            熱鍛模具鋼高溫強度高熱穩定性介紹
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-04-24 | 271 次瀏覽 | 分享到:
            熱鍛模具鋼熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢,因此模腔加熱溫度相對較高,通常達到500-800℃ 這種鋼的使用性能要求高溫強度(即高回火穩定性)和高抗熱疲勞性。 對ak和淬透性的要求可以適當降低。
              熱鍛模具鋼熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢,因此模腔加熱溫度相對較高,通常達到500-800℃  這種鋼的使用性能要求高溫強度(即高回火穩定性)和高抗熱疲勞性。  對ak和淬透性的要求可以適當降低。  
              模具鋼
              一般熱擠壓模具尺寸較小,通常小于70~90毫米  普通熱擠壓模具包括4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr型熱作模具鋼。它們的化學組成如表4.16所示  其中,4CrW2Si既可用作冷加工模具鋼,也可用作熱加工模具鋼。由于用途不同,可以采用不同的熱處理方法。  制作冷模時,應采用較低的淬火溫度(870-900℃)和中低溫回火處理。熱模采用較高的淬火溫度(950-1000℃)和高溫回火處理。  
              
              一般來說,壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相似,即主要要求具有高回火穩定性和高抗熱疲勞性。  因此,通常選擇的鋼種與熱擠壓模具所用的鋼種基本相同。通常使用4CrW2Si和3Cr2W8V等鋼。  但也存在一些差異,低熔點鋅合金壓鑄模可選用40Cr、30CrMnSi和40CrMo。對于鋁和鎂合金壓鑄模具,可以選擇4CrW2Si、4Cr5MoSiV和其他銅合金壓鑄模具。
              
              主要使用3Cr2W8V鋼。  隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用,大多采用高熔點鋁合金和鎳合金,或在3Cr2W8V鋼上進行鉻鋁硅三元共滲來制造黑色金屬壓鑄模具。  在國內外,高強度銅合金也正在作為黑色金屬的鑄造模具材料進行試驗。   
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