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            熱鍛模具鋼不宜采用高碳鋼
            來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-04-23 | 272 次瀏覽 | 分享到:
            熱鍛模具鋼的必要性能:
              模具鋼
              (1)高淬透性,以確保熱鍛模具鋼沿整個截面的均勻一致的機械性能。
              
              (2)良好的沖擊韌性和高抗熱疲勞性,確保其能夠承受沖擊載荷,在淬火和加熱的反復熱沖擊下不會開裂。
              熱鍛模具鋼的必要性能:
              模具鋼
              (1)高淬透性,以確保熱鍛模具鋼沿整個截面的均勻一致的機械性能。  
              
              (2)良好的沖擊韌性和高抗熱疲勞性,確保其能夠承受沖擊載荷,在淬火和加熱的反復熱沖擊下不會開裂。  
              
              (3)良好的導熱性確保熱鍛模具型腔表面的熱量能夠盡快傳導和消散,降低模具的溫升,并有利于減少熱磨損和熱疲勞損傷。  
              
              (4)高抗回火性和高溫強度,以減少熱塑性變形  
              
              (5)更好的抗氧化性和加工性能  
              
              為了滿足上述性能,熱鍛模具鋼不能含有過高的碳和碳化物形成元素,通常碳質量分數約為0.3%~0.5%。為了提高淬透性和熱強度,少量的鉻、鉬、釩、鎳、錳、硅等。添加少量鉬或鎢有助于消除高溫回火脆性。  
              
              通常錘鍛模工作時,模腔表面溫度可達300 ~ 400℃以上,熱擠壓模可達500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。  例如,鑄造黑色金屬時,型腔溫度可達1000℃以上  如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔的表面硬度和強度,并且在使用中容易發生堆積。  因此,熱作模具鋼的基本性能要求是高熱塑性,包括高溫硬度、高溫強度和高熱塑性,這實際上反映了鋼的高回火穩定性。   
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